| БРЕНД MILES | Ассортимент продукции |
ON-LINE каталог | PDF каталоги |
Глушители MILES
Гарантия длительной эксплуатации.
MILES производит свыше 600 наименований различных деталей для выхлопных систем, в числе которых глушители, трубы глушителей, резонаторы, коллекторные трубы, пламегасители и катализаторы, как штатные, так и универсальные.
Высокие тепловые нагрузки, неравномерность их распределения, а также наличие в отработанных газах паров воды, твердых дисперсных частиц, углерода (сажи) и углеводородов, образование нагара, различного рода вмятин и глубоких царапин на внешней поверхности, во многом определяют ресурс службы элементов системы выхлопа. За счет применения передовых технологий производства и высококачественных материалов срок службы глушителей MILES может составлять от 2 до 6 лет, что в 2–3 раза превышает срок службы изделий, выполненных из обычных углеродистых материалов.
ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЛЫ
Для обеспечения необходимого ресурса службы, в качестве основного материала для изготовления корпусных деталей продукции MILES используются алюминизированные, жаропрочные 1,2 мм стальные листы с алюмокремниевым покрытием толщиной 25 мкм, производства концерна ThyssenKrupp AG, Germany. Высокая температура газовоздушной смеси в конце такта выпуска ДВС и давление — 0,11–0,12 МПа обуславливает значительный температурный нагрев элементов системы, в частности, приемных и выпускной труб, глушителя. Двухстороннее покрытие, основу которого составляет сплав на основе алюминия с 11% содержанием кремния, придает изделиям повышенную коррозийную стойкость, а также высокую сопротивляемость к воздействию высоких температур.
Бессварная закатная технология сборки корпусных деталей обеспечивает высокую герметичность изделий, вибрационную и ударную стойкость, а также позволяет устранить возможность поражения электрохимической коррозией, поскольку металл дна глушителя и корпуса не подвергается сварочным операциям. Трубопроводы системы выпуска отработанных газов обладают крайне сложной геометрией. В качестве основного материала для их изготовления используется сталь толщиной 1,5 мм.
Технология гибки труб глушителей MILES исключает потерю устойчивости металла в месте гиба, образование гофр, задиров, искажения проходных сечений — овальность и сплющивание, а также утонения внешней стенки трубы. Современные трубогибные станки Winton Machine’s CNC с автоматической системой перемещения и разворота труб в плоскостях позволяют выполнять шаговые режимы гибки (до 33-х гибов на одно изделие) без применения навесной оснастки.
Каждая деталь MILES производится с учетом технических условий, требований стандартов и характеристик оригинальных комплектующих. Устройство камер, прочностные и температурные характеристики, сечение перфорированных труб, объем, геометрия, звукопоглощающие свойства и противодавление глушителей MILES точно соответствуют требованиям, установленным производителями автомобилей.
Характерные особенности глушителей MILES:
- Прекрасные звукопоглощающие свойства.
- Прочностные, температурные характеристики, объем, геометрия и противодавление точно соответствуют требованиям, установленным производителями автомобилей.
- Закатная технология сборки — сохраняет работоспособность при значительных механических повреждениях.
- Сталь толщиной 1,2 и 1,5 мм.
- Жаропрочное двухстороннее покрытие.
- Высокая коррозийная стойкость.
- Наполнитель — непрерывное базальтовое волокно.
- Отличное соотношение цены и качества.
- Срок службы может составлять 6 лет.
В качестве одного из основных компонентов термо- и звукозоляции в глушителях и резонаторах MILES используется термостойкое волокно, которое выдерживает нагрев до 1050 К, не впитывает влагу, снижая риски появления коррозии внутренних деталей, не выгорает и не разрушается, тем самым делая изделия MILES максимально долговечными. Базальтовое волокно или волокна с похожими характеристиками уже многие годы используются ведущими западными производителями при изготовлении глушителей для современных автомобилей.
Для обеспечения гарантии длительной эксплуатации
детали проходят следующие испытания:
-
Ударная и вибропрочность.
-
Контроль герметичности швов, соединений и фланцев.
-
Контроль на соответствие геометрическим параметрам.
-
Коррозийная стойкость в соляном тумане.
-
Коррозийная стойкость в конденсате выхлопных газов.
-
Теплостойкость.
-
Устойчивость защитного покрытия к образованию вздутий и шелушению.